. 2024年10月30日，美国防视觉分发（DIVDS）网消息，美国海军陆战队通过实现对制造工艺和先进制造技术的高自由度整合，将先进制造技术扩展为焊接、机械加工与3D打印的多种组合技术。这种工艺与技术融合彻底改变了美海军陆战队解决维修问题的方式，实现了通过制造创新部件来提高任务准备度和效率。
2023年10月30日，海军陆战队第1维修营人员利用制造和增材制造技术打造新型塑料和金属零件，为整个第一海军陆战队远征军的任务准备做好准备，以保持适应性和效率。（美国海军陆战队）
. 美国海军陆战队第1后勤大队第1维修营制造工艺和先进制造技术分排士兵们正在利用这些技术制造任务必需的部件，从而为海军陆战队节省了数十万美元。维修效率方面，根据零件的不同，维修工作可能需要一周到几个月的时间。维修人员结合制造工艺和先进制造技术加工塑料零件、金属零件，甚至根据需要将两者加以整合，从而提高了维修效率，缩短了维修时间。
. 一是美海军陆战队应用该技术开发了一个关键作战原型产品。该产品是用于部队双目夜视镜（Squad Binocular Night Vision Goggles，SBNVG）的旋转支架，其组成材料包括玛瑙和尼龙。实际工作中，部队双目夜视镜镜桥上的较小部件经常会断裂，但通过将先进制造技术与制造工艺融合而开发的原型产品开发有效缓解了这一问题。这一技术不仅在维修能力上获得提升，并且还节省了大量时间与资金。原本通过合同后勤保障（Contracted Logistics Support，CLS）方式订购一个部件通常需要9到14个月的时间，费用达717.72美元，而采用快速成型制造技术修复镜桥部件后，一个旋转支架的成本仅为0.56美元，3D打印耗时为53分钟。自从该技术实施以来，修复的1000多个支架为海军陆战队节省了大约82.3万美元。更进一步来看，这些零件的快速修复有助于武器系统恢复战斗力，从而更好为任务提供支持。
. 二是美国海军陆战队将该技术应用于“清扫行动”中的制造帐篷支架。“清扫行动”（Operation Clean Sweep）作为美海军陆战队第一远征军“军营360重置计划”（Barracks 360 Reset Initiative）的重要部分，美海军陆战队通过应用该技术，制造了帐篷支架，以便在营房内架设新帐篷，从而更好响应“军营360重置计划”，实现对通过加强指挥团队的监督、努力减少积压的维修工作以及共享军营所有权来改善海军陆战队员和海军士兵的生活条件和对行动战备工作的支持。2024年10月15日至18日期间，美军制造排共制造了1400个3种不同类型的支架，以匹配海军陆战队彭德尔顿营军营中的各种帐篷通风口纱窗。这些支架确保海军陆战队员可以开窗通风，呼吸新鲜空气，并调节内部温度，缓解因暖通空调系统故障所带来的不便。
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